Výrobné technológie
Od roku 1973 spoločnosť ABI Profils navrhuje a vyrába technické plastové rúry, profily a trubice na mieru vďaka svojmu komplexnému zvládnutiu procesov extrudovania, koextrudovania, tri-extrudovania a post-extrudovania. Náš strojový park s 15 flexibilnými a modulárnymi výrobnými linkami nám umožňuje prispôsobiť našu výrobu aj tým najnáročnejším technickým požiadavkám. Vďaka tejto flexibilite spĺňame požiadavky náročných odvetví: automobilový priemysel, stavebníctvo, potravinárstvo, zdravotníctvo, reklama a merchandising, logistika a strojárstvo.
Optimalizované stroje pre maximálnu flexibilitu výroby
Naša výroba pracuje v troch zmenách (3×8 hodín) a využíva plne modulárne zariadenia :
- 15 extruzných liniek s jedno- a dvojšnekovými extrudérmi (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI)
- 6 koextrúznych strojov pre profily z dvoch materiálov
- Systémy pre dvojzložkové a trojzložkové procesy
- Sklad s viac ako 300 štandardnými nástrojmi a formami
- Flexibilné moduly pre:
- vŕtanie, rezanie závitov, dierovanie (oválne, kruhové alebo úplne prispôsobené)
- Inkjet tlač priamo na linke (logo, číslo šarže, sledovateľnosť)
- Aplikácia lepiacej pásky, ochranného filmu alebo magnetickej pásky
- Špeciálne rezy (uhol rezu 15°, 30°, 45°, rovný rez atď.)
- Špeciálne úpravy podľa požiadaviek zákazníka
- Integrované oddelenie kvality v súlade s normou ISO 9001
Ak chcete zistiť viac o tom, ako funguje naše oddelenie kvality, navštívte našu špecializovanú stránku. Dozviete sa, ako zabezpečujeme rozmerovú presnosť, súlad s normami a úplnú sledovateľnosť našej výroby.
Ak sa chcete dozvedieť, ako naše oddelenie kvality podporuje každý projekt vytláčania plastov – od návrhu až po hotový výrobok, pričom zabezpečuje rozmerovú presnosť, súlad s normami a úplnú sledovateľnosť – navštívte našu stránku venovanú oddeleniu kvality.
Extrúzia plastov: základ nášho priemyselného know-how
Extrúzia alebo vytláčanie plastov je kontinuálny proces: roztavený termoplast sa vtláča cez šnek a pretláča cez extruznu maticu, ktorá mu dáva požadovaný tvar. Výsledný produkt sa potom kalibruje, chladí a presne rezá na požadované dĺžky.
Naše 15 extruzné linky (jednošnekové a dvojšnekové) od výrobcov ako WEBER, BATTENFELD CINCINNATI, AMUT a IDE sú plne prispôsobiteľné pre :
- technické profily s hmotnosťou 10 g až 5 kg na lineárny meter
- rôzne tvary a prierezy: rúrky, profily, hadice, dutiny,
- širokú škálu materiálov: PVC, PP, HDPE, ABS, PA, PC…
Každá linka je vybavená dávkovacími systémami (objemovými a gravimetrickými), ktoré zabezpečujú konzistentnosť a opakovatelnosť výroby.
Koextrúzia a tri-extrúzia: kombinácia viacerých materiálov v jednom profile
Koextrúzia a tri-extrúzia plastov sú procesy extrudovania viacerých materiálov, ktoré umožňujú kombinovať dva alebo tri rôzne polyméry v jednom extrudovanom profile.
Tieto technológie zahŕňajú vkladanie materiálu do extruzného nástroja z viacerých extrudérov, z ktorých každý ohrieva a dodáva iný materiál s inou rýchlosťou toku a teplotou. Materiálové toky sa potom kombinujú v segmentovanom extruzívnom nástroji, kde sa spájajú a vytvárajú profil z viacerých materiálov.
Tento proces umožňuje získavať profily z viacerých materiálov s rôznymi vlastnosťami, ktoré plnia špecifickú funkciu :
- pevné jadro a mäkký alebo elastický povrch,
- integrované tesnenie kombinované s funkciou zapadania
- kombinácia farieb alebo typov povrchov,
- alebo viacvrstvová štruktúra, ktorá zlepšuje mechanickú odolnosť, odolnosť proti šmyku alebo izolačné vlastnosti
V súčasnosti disponujeme 6 modulárnymi strojmi na koextrúziu a tri-extrúziu.
Vďaka presnej kontrole toku, teploty a bodu topenia sme schopní zabezpečiť dokonalé spojenie jednotlivých materiálov a rozmerovú stabilitu výrobku.
Tento proces je obzvlášť vhodný pre nasledujúce odvetvia :
- stavebníctvo (tesniace alebo dokončovacie profily vyrobené z dvoch materiálov),
- automobilový priemysel (ohybné diely s tuhým jadrom),
- merchandising a strojárstvo (profily s viacerými funkciami, napr. kombinácia estetických a funkčných vlastností).
Post-extrudovanie plastov: postupné pridávanie materiálov
Post-extrudovanie plastov je pokročilý proces kontinuálneho extrudovania, ktorý spočíva v extrudovaní prvého materiálu a následnom nanášaní alebo spájaní jednej alebo viacerých ďalších vrstiev na tej istej linke pomocou sekundárnej matrice umiestnenej za hlavným extrudovacím nástrojom. Táto technika umožňuje integráciu ďalších funkčných materiálov bez prerušenia procesu a zabezpečuje optimálnu priľnavosť medzi materiálmi.
Na rozdiel od koextrúzie, kde sa materiály spájajú priamo v tom istom nástroji, post-extrudovanie prebieha po tom, ako profil opustil hlavný nástroj. To umožňuje :
- pridať druhý materiál na určitú časť povrchu hlavného profilu (povlak, ochranná vrstva, flexibilná vložka, farebný pás),
- integrovať funkčnú bariéru (chemickú, tepelnú, izolačnú),
- alebo vytvoriť diferencovanú zónu (adhezívny, kĺzavý alebo dekoratívny povrch).
Naše 15 modulárnych extruzívnych liniek môžeme nakonfigurovať tak, aby zabezpečili :
- homogénne spojenie jednotlivých vrstiev,
- presné kalibrovanie celého profilu a jeho geometrie
- a bezchybné vykonanie a dlhú životnosť konečného produktu.
Post-extrudovanie sa používa hlavne pri vývoji komplexných technických profilov, ktoré musia spĺňať komplexné požiadavky (mechanické, tepelné, estetické).
Ak sa chcete dozvedieť viac o ďalších možnostiach úpravy alebo prispôsobenia našich produktov, pozrite si príslušnú stránku.
Prehľad hlavných technológií
Extrúzia
Hlavný účel : tvarovanie jedného termoplastického materiálu
Kľúčové výhody : rozmerová stabilita, vysoká produktivita
Koextrúzia / tri-extrúzia
Hlavný účel : kombinácia 2–3 materiálov v jednom extrudérovom nástroji
Kľúčové výhody : rúrky, duté profily alebo profily s viacerými funkciami, homogénne spoje, kombinácia viacerých farieb, rôzne mechanické vlastnosti
Post-extrúzia
Hlavný účel : aplikácia dodatočných materiálov po primárnej extrudácii
Kľúčové výhody : vylepšené spojenie, rôzne funkčné vlastnosti, povrchová úprava, geometrická rozmanitosť
Vysoké nároky na výkon a kvalitu
Pravidelne investujeme do našich výrobných liniek, aby sme držali krok s vývojom trhu a požiadavkami zákazníkov.
V spoločnosti ABI Profils je každý produkt navrhnutý s ohľadom na poznatky o materiáloch, efektívnosť procesov, kontrolu kvality a optimalizáciu dodacích lehôt. Všetka výroba je pred expedíciou kontrolovaná, monitorovaná a schvaľovaná, čím sa zabezpečuje súlad s najprísnejšími požiadavkami odvetvia.
Máte záujem o extrudovanie plastov?
Chcete vyvinúť rúrku, dutý profil alebo technický profil z viacerých materiálov alebo so špeciálnou povrchovou úpravou?
Kontaktujte nás na čísle +420 724 345 797 alebo prostredníctvom nášho online formulára. Postaráme sa o váš projekt od počiatočnej štúdie uskutočniteľnosti až po začatie sériovej výroby a dodanie hotových výrobkov.
Objavte naše ďalšie oblasti odbornosti
Konštrukčná kancelária a výskum a vývoj (R&D)
Naše integrované konštrukčné a vývojové oddelenie je vám k dispozícii už od prvej fázy vývoja vášho projektu.
Nástroje
Náš tím vyvíja nástroje na mieru pre najzložitejšie plastové rúry, profily a dutiny s možnosťou rýchlych úprav počas skúšobnej výroby alebo pri zmene parametrov produktu.
Kvalita
Máme certifikáty ISO 9001 a ISO 14001 a uplatňujeme prísnu politiku kvality, ktorá zahŕňa monitorovanie v reálnom čase a laboratórne testovanie.
Logistika
Naše logistické oddelenie zabezpečuje prípravu, skladovanie a expedíciu produktov po celom svete.