Prispôsobené plastové profily

Oblasti použitia

Plastové profily sa používajú v mnohých odvetviach priemyslu. Vďaka svojej konštrukčnej flexibilite sa prispôsobujú akémukoľvek prostrediu, v ktorom sa používajú :

• Stavebníctvo a interiérový dizajn : profily na obklady, tesnenie, konštrukčné profily a dekoratívne profily.
• Automobilový priemysel a doprava : tuhé alebo ohybné profily na ochranu, obklady alebo tesnenie komponentov.
• Zdravotnícke pomôcky a farmaceutický priemysel : čisté a stabilné profily, vhodné pre hygienické prostredie.
• Dynamické skladovanie a logistika : vodiace profily, dorazy, posuvné lišty alebo funkčné diely.
• Merchandising, POS/POP reklama, balenie : upevňovacie profily, cenové lišty, rukoväte a profily pre bannery a plagáty
• Šport, voľný čas a DIY : ľahké, odolné a estetické diely pre vnútorné a vonkajšie použitie.
• Elektronika a letecký priemysel : izolačné alebo ochranné profily vhodné na použitie v prostrediach s vysokými požiadavkami na mechanickú a tepelnú odolnosť.

Technické informácie

Naše profily z jedného materiálu sú navrhnuté tak, aby poskytovali maximálnu presnosť a flexibilitu podľa vašich špecifikácií.

Všeobecné charakteristiky

• Dostupné prierezy : od niekoľkých milimetrov do viac ako 250 mm
• Štandardné dĺžky : až do 7,5 m, s možnosťou presného rezania
• Hrúbky : od 0,5 mm do > 5 mm
• Tvary : plné, duté, rúrkové, ploché alebo profily so zložitými prierezmi
• Tolerancie : prispôsobené technickým požiadavkám projektu

Dizajn

• Povrchy : hladké, saténové, textúrované alebo zrnité
• Farby : jednoliata farba (podľa farebných tabuliek RAL a Pantone alebo transparentný dizajn)
• Špeciálne úpravy : rezanie, vŕtanie, lepenie, montáž
• Balenie : profily vo forme tyčí, zvitkov alebo narezané na presnú požadovanú dĺžku
• Výrobné množstvá : stredná a veľká sériová výroba

Extrudujeme širokú škálu termoplastov, ktoré vyberáme na základe ich mechanických, chemických a estetických vlastností. Každý materiál je vybraný podľa vašich špecifikácií, spôsobu použitia a typu prostredia.

Dostupné materiály

tvrdé alebo zmäknuté PVC, HDPE, PP, PS, ABS, PMMA, PA, PC, ASA, SEBS, TPU, TPV, PETG a iné technické alebo regenerované zmesi.

Príklady vlastností podľa materiálu

• Tvrdé / mäkčené PVC: odolnosť proti nárazom, elektrická izolácia.
• ABS: tuhosť, estetický dizajn, teplotná stabilita.
• HDPE/PP: chemická odolnosť, ľahkosť, odolnosť.
• PA/PC: vynikajúca mechanická a tepelná odolnosť.
• PMMA / PETG: priehľadnosť a lesk pre estetické účely.
• SEBS / TPU: pružnosť a flexibilita pre ohybné profily.

Všetky naše materiály sú recyklovateľné, niektoré sú k dispozícii v recyklovaných verziách alebo s certifikátom pre styk s potravinami.

Extrúzia plastov: jadro nášho podnikania

Extrudovanie plastov je nepretržitý proces, pri ktorom sa termoplastický materiál zahrieva, prechádza šnekom extrudéra a potom sa pretláča cez extruzívnu maticu, aby sa dosiahol požadovaný tvar. Extrudovaný výrobok sa potom kalibruje, chladí a rezá, aby sa zabezpečili stabilné rozmery a homogénna povrchová úprava.

V spoločnosti ABI Profils máme 15 liniek na extrudovanie plastov s jedným alebo dvoma šnekmi (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI), ktoré je možné konfigurovať pre :

• diely od 10 g do 5 kg / bežný meter,
• rôzne formáty: rúrky, profily, hadice, duté profily
• štandardné a technické materiály: PVC, PP, HDPE, ABS, PA, PC atď.

Každá linka je vybavená volumetrickými alebo gravimetrickými dávkovacími systémami, ktoré zabezpečujú dokonalú rozmerovú a farebnú stabilitu.

Celá výroba je nepretržite monitorovaná a spĺňa normy ISO 9001 a ISO 14001.

Extruzné hlavy a nástroje

Naše extruzné hlavy a nástroje sú navrhnuté pomocou softvéru CAD-CAM 3D/2D.

Každý projekt je riadený kartou vývoja produktu (FDP), ktorá pokrýva všetky jeho funkčné, estetické a environmentálne aspekty.

Táto kompletná kontrola procesu zaručuje rýchlosť a konzistentnú kvalitu v každej fáze projektu. Dôvernosť všetkých informácií je samozrejmosťou.

Fáza vývoja produktu

L’extrusion plastique : notre coeur de métier

Vývoj a výroba každého plastového profilu na mieru prechádza všetkými nasledujúcimi fázami :

• Príprava FDP – karty vývoja produktu
• 3D/2D návrh a modelovanie
• Určenie harmonogramu projektu
• DAQP – Kompletná analýza požiadaviek na kvalitu produktu
• Prototypovanie a validácia materiálov
• Výroba extruzívnych foriem a nástrojov
• Predsériová výroba a industrializácia
• Kontrola kvality a súlad s projektovou dokumentáciou

Naši zamestnanci vás radi prevedú celým procesom, od počiatočného vývoja produktu až po sériovú výrobu. Kladieme dôraz na partnerský prístup a úzku spoluprácu s každým z našich klientov.